Slīpēšanas tipa alumīnija kušanas krāsns

Izkausētās alumīnija sakausējuma plūsmu var kontrolēt ar slīpuma tipa alumīnija kausēšanas krāsni, un alumīnija sakausējuma svars alumīnija kausēšanas krāsnī var izmērīt ar sensoru, lai sagatavotu sakausējumu. Ja to lieto statiskā krāsnī, metāla līmeni liešanas procesā var precīzi kontrolēt.

Krāsni var izveidot tā, lai pēc vajadzības noliektu vienā pusē un abās pusēs.

Slīpuma tipa alumīnija kausēšanas krāsni var mazgāt, un sakausējuma šķirni var mainīt īsā laikā.

1. Noliecošā veida krāsns ir augstas klases rūpnieciskā krāsns, kas ir piemērota lietotājiem un uzņēmumiem ar augstām prasībām izkausētā alumīnija kvalitātei. Krāsni var apgāzt, tāpēc tiek uzlabots siltuma izmantošanas ātrums un degviela ir ievērojami saglabāta.
2. Noliecošā veida dizainu ir ērtāk pārsūtīt. Tā kā krāsns virsbūvi var noliekt, izkausēto alumīniju krāsnī var pārnest uz ieliešanas mašīnu caur krāsns ķermeņa slīpumu, padarot šo procesu ērtāku.
3. Alumīnija kausēšanas krāsns ir ļoti mehanizēta, drošāka un uzticamāka. Katrs deglis ir aprīkots ar neatkarīgu un pilnīgu sadegšanas kontrolieri ar automātisku aizdedzi, liesmas noteikšanu, ugunsgrēka trauksmi un automātisko gāzes robežu, kas pilnībā nodrošina sadegšanas temperatūras kontroles sistēmas stabilitāti un drošību.

Raksturlielumi:

• Kontrolējiet alumīnija sakausējuma plūsmu, pieejamos sensorus, kas mēra alumīnija sakausējuma svaru kausēšanas krāsnī, lai sagatavotu savienojuma sakausējumu un precīzi kontrolētu alumīnija šķidruma līmeni liešanas procesā.

• Ir pieejami vienpusēji un divpusēji noliecošie dizainparaugi.

• Ātri notīriet krāsni, lai pārietu uz citu alumīnija sakausējumu.

Fiksētais tips ir vertikāls un pieņem nepārtrauktu ražošanas režīmu. Tās struktūra ir fiksēta, un to nevar noliekt. Tas ir jāiesper un jāpārveido citos veidos.

Krāsna ir slīpēta un izmanto periodisku ražošanas režīmu. Tas var noliekt apmēram 90 grādus, kas operatoriem ir ērti novērot un pielāgot stāvokli krāsns iekšpusē.

Fiksēta tipa alumīnija kausēšanas krāsns priekšrocības un trūkumi:

• Priekšrocības: fiksēta struktūra, vienkārša darbība un uzturēšana.
• Trūkumi: zema ražošanas efektivitāte, piemērota ilgstošam nepārtrauktam ražošanas režīmam.
• Papildu krāsns priekšrocības un trūkumi:
• Priekšrocības: Slīpuma darbību ir viegli novērot un pielāgot stāvokli krāsnī, kas veicina ražošanas efektivitātes uzlabošanu.
• Trūkumi: sarežģīta struktūra, kas prasa lielākas uzturēšanas izmaksas.

Reģeneratīvā degļu sistēma parasti sastāv no vairākiem komponentiem, piemēram, sadedzināšanas gaisa ventilatora, sadedzināšanas gaisa regulējošu vārstu, virziena vārstu, diviem degļa korpusiem ar termiskās uzglabāšanas gultnēm, dūmu izplūdes gāzu regulēšanas vārstu, dūmu izplūdes ventilatoru utt. Tā ir aprīkota ar aizdedzi un liesmas noteikšanu, lai izstrādātu elektrisko kontroli un dažuxiliary noteikšanas aizsardzības aizsardzības ierīces. Kad darbojas reģeneratīvais deglis, abi degļi mainās sadedzināšanā. Kad deglis A deg, augstas temperatūras dūmgāzi ekstrahē no degļa B ar spēcīgu izplūdes ventilatora iedarbību. Kmagu gāzi aizstāj ar siltuma uzglabāšanas vidi degļa B siltuma uzglabāšanas gultnē, un temperatūra tiek atdzesēta līdz 250 grādiem pirms izrakstīšanas; Kad deglis B deg, aukstais gaiss iziet cauri B degļa siltuma uzglabāšanas gultnei un tiek uzkarsēts (parasti uzkarsēšanas temperatūrā virs 800 grādiem) pirms iekļūšanas krāsnī sadegšanai. Tajā pašā laikā deglis A atkārto degļa B. dūmu izplūdes gāzu un siltuma uzglabāšanas darbību B. Automātiski vadot elektrisko programmu, divi virziena vārsti tiek kombinēti un pārslēgti noteiktā frekvencē (30s ~ 200s), lai abi degļi vienmēr būtu pārmaiņus siltuma un izdalīšanās stāvoklī, tādējādi sasniedzot maksimālu atgūšanu un izmantojamu gāzes notekūdeņi. Kad augstas temperatūras dūmgāzi iziet cauri termiskās uzglabāšanas gultnei, vienlaikus pabeidzot siltuma apmaiņas procesu, saglabājas arī lielākā daļa putekļu dūmgāzē. Tāpēc, ja vien regulāri tiek aizstāta termiskās uzglabāšanas līdzeklis termiskās uzglabāšanas gultnē, var atrisināt netīro un kodīgu dūmgāzes komponentu problēmu. No vieglas nomaiņas viedokļa keramikas alumīnija oksīda bumbiņas ir labākā izvēle reģeneratīvā degļa termiskās uzglabāšanas videi, ko izmanto alumīnija kušanas krāsnīs.